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GW高效無堵塞管道排污泵

  • 更新時間:  2024-09-23
  • 產(chǎn)品型號:  
  • 簡單描述
  • GW高效無堵塞管道排污泵是本單位根據(jù)用戶反映,采用先進的工藝而設計成功的zueixin泵種。該泵既可作一般管道泵為高層建筑加壓送水之用,又可抽吸含有顆粒纖維,懸浮固體等雜質(zhì)的液體介質(zhì).
詳細介紹

GW高效無堵塞管道排污泵概述;
  GW系列無堵塞管道泵是本單位根據(jù)用戶反映,采用先進的工藝而設計成功的zueixin泵種。該泵既可作一般管道泵為高層建筑加壓送水之用,又可抽吸含有顆粒纖維,懸浮固體等雜質(zhì)的液體介質(zhì),為化工、制藥、制果漿、制陶、化纖、紡織等行業(yè)提供理想的輸送機械。該泵采用單(雙)通道葉輪結(jié)構(gòu)形式準確,水道光潔設計合理,并配以回流耐磨封川與其它先進的制造工藝,因此,較之老式管道泵,具有節(jié)能*,使用壽命長,安裝牢固等優(yōu)點。

GW立式無堵塞管道排污泵使用條件;
1.水管進口壓力0~3Kg/cmp²。
2.介質(zhì)平均重度每立方米不超過1500G千克。
3.介質(zhì)溫度≤50℃。
4.周圍環(huán)境溫度不超過40℃。
GW高效無堵塞管道泵型號意義;


GW高效無堵塞管道排污泵性能參數(shù)表

 

型號

口徑

流量

揚程

轉(zhuǎn)速

電機功率

效率

mm

m3/h

M

r/min

kw

%

25GW22-1.1

25

8

22

2900

1.1

45

32GW12-15-1.1

32

12

15

2900

1.1

 

40GW15-15-1.5

40

15

15

2900

1.5

54

40GW15-30-2.2

40

15

30

2900

2.2

54

50GW20-7-0.75

50

20

7

2900

0.75

51

50GW10-10-0.75

50

10

10

2900

0.75

52

50GW20-15-1.5

50

20

15

290

1.5

53

50GW15-25-2.2

50

15

25

2900

2.2

54

50GW18-30-3

50

18

30

2900

3

55

50GW40-15-4

50

40

15

2900

4

55

50GW25-32-5.5

50

25

32

2900

5.5

55

50GW20-40-7.5

50

50

20

2900

7.5

58

65GW25-15-2.2

65

25

15

2900

2.2

50

65GW37-13-3

65

37

13

2900

3

57

65GW25-30-4

65

25

30

2900

4

61

65GW30-40-7.5

65

30

40

2900

7.5

56

65GW35-50-11

65

35

50

2900

11

45

65GW35-60-15

65

35

60

2900

15

65

80GW60-13-5.5

80

60

13

2900

5.5

67

80GW40-7-2.2

80

40

7

1450

2.2

59

80GW43-13-3

80

43

13

2900

3

70

80GW40-15-4

80

40

15

2900

4

61

80GW65-25-7.5

80

65

25

2900

7.5

63

100GW80-10-4

100

100

10

1450

4

65

GW立式管道排污泵結(jié)構(gòu)圖;


GW高效無堵塞管道泵安裝與使用:
1.首先檢查外部緊固件是否在運輸中松動。
2.檢查電源電壓是否符合電機銘牌要求。
3.接通電源試轉(zhuǎn)一下,看葉輪是否按泵上指示意的方向轉(zhuǎn),如方向倒轉(zhuǎn),將電纜中的任何二相線對調(diào)一下即可,試轉(zhuǎn)時時間不能太久,以免燒毀密封件。
4.將泵安裝好、開機運轉(zhuǎn)。能將泵底腳螺絲裝上。
檢查與維修:
1.泵在使用前應檢查電機繞組對機殼的絕緣電阻,如低于0.5兆歐,剛必須將定子烘干,待絕緣電阻升高后方可使用。
2.泵體進口處的葉輪與油封之間間隙如超過2mm時應更換耐磨油封。
3.當泵密封出現(xiàn)漏水時,應及時更換密封件,更換時先將靜密封裝平裝實,再將動密封裝在軸上即可。
4.更換葉輪時,應用拉力器拉出,不能用錘子猛打,以免破壞軸度。
常見故障原因
1.不出水,被抽送液體重度與粒度過高;液流道堵塞;葉輪轉(zhuǎn)向錯;棒料抽進葉輪被卡;管道出口高度超出額定揚程高度。
2.流量不足、揚程低。電壓偏低、葉輪轉(zhuǎn)向錯或耐磨密封磨損;液體重度粒度過高。
3.絕緣電阻低,周圍環(huán)境潮濕,機械密封嚴重漏水。


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